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Einfache Beschreibung:

Der Spritzgussprozess ist ein komplexer Verarbeitungsprozess, der viele Faktoren umfasst, wie z. B. Formdesign, Formenherstellung, Rohstoffeigenschaften und Rohstoffvorbehandlungsmethoden, Formprozess, Betrieb der Spritzgussmaschine, und eng mit den Verarbeitungsumgebungsbedingungen, der Produktabkühlzeit usw. zusammenhängt Nachbehandlungsprozess.


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Der Spritzgussprozess ist ein komplexer Verarbeitungsprozess, der viele Faktoren umfasst, wie z. B. Formdesign, Formenherstellung, Rohstoffeigenschaften und Rohstoffvorbehandlungsmethoden, Formprozess, Betrieb der Spritzgussmaschine, und eng mit den Verarbeitungsumgebungsbedingungen, der Produktabkühlzeit usw. zusammenhängt Nachbehandlungsprozess.

Lassen Sie uns heute über die Eigenschaften und Prozesseigenschaften gängiger Rohstoffe für den Spritzguss sprechen:

ABS (super bruchfester Kleber)

ABS-Leistung:

ABS wird aus Butadien, Acrylnitril und Styrol synthetisiert.Jedes Monomer hat unterschiedliche Eigenschaften: Butadien hat Zähigkeit und Schlagfestigkeit;Hohe thermische und chemische Stabilität von Acrylnitril;Styrol zeichnet sich durch einfache Verarbeitung, hohe Oberflächengüte und hohe Festigkeit aus.Von der Morphologie her handelt es sich bei ABS um einen amorphen Werkstoff mit hoher mechanischer Festigkeit und guten Gesamteigenschaften „Härte, Zähigkeit und Stahl“.Es ist ein amorphes Polymer.ABS ist ein universell einsetzbarer technischer Kunststoff mit verschiedenen Varianten und breiten Anwendungsmöglichkeiten.Es wird auch „Allzweckkunststoff“ genannt (MBS heißt transparentes ABS).ABS nimmt leicht Feuchtigkeit auf, hat ein spezifisches Gewicht von 1,05 g/cm3 (etwas schwerer als Wasser), eine geringe Schrumpfung (0,60 %), eine stabile Größe und ist leicht zu formen und zu verarbeiten.Die Eigenschaften von ABS hängen hauptsächlich vom Verhältnis der drei Monomere und der Molekülstruktur in den beiden Phasen ab.Dies ermöglicht eine große Flexibilität beim Produktdesign und ermöglicht so die Produktion von Hunderten von ABS-Materialien unterschiedlicher Qualität auf dem Markt.Diese unterschiedlichen Qualitätsmaterialien bieten unterschiedliche Eigenschaften, wie z. B. mittlere bis hohe Schlagfestigkeit, niedrige bis hohe Oberflächengüte und hohe Temperaturverformung.ABS-Material zeichnet sich durch hervorragende Verarbeitbarkeit, optische Eigenschaften, geringes Kriechen, hervorragende Dimensionsstabilität und hohe Schlagzähigkeit aus.ABS ist ein hellgelbes, undurchsichtiges Granulat- oder Perlenharz, ungiftig, geschmacksneutral und weist eine geringe Wasseraufnahme auf.Es verfügt über gute umfassende physikalische und mechanische Eigenschaften, wie hervorragende elektrische Eigenschaften, Verschleißfestigkeit, Dimensionsstabilität, chemische Beständigkeit und Oberflächenglanz, und ist leicht zu verarbeiten und zu formen.Die Nachteile sind Witterungsbeständigkeit, schlechte Hitzebeständigkeit und Entflammbarkeit.

Prozesseigenschaften von ABS:

a: ABS hat eine hohe Feuchtigkeitsaufnahme und Feuchtigkeitsempfindlichkeit.Vor dem Formen muss es vollständig getrocknet und vorgewärmt werden (mindestens 2 Stunden bei 80–90 °C), um den Feuchtigkeitsgehalt unter 0,03 % zu halten.

b: Die Schmelzviskosität von ABS-Harz ist weniger temperaturempfindlich (anders als bei anderen amorphen Harzen).Obwohl die Einspritztemperatur von ABS etwas höher ist als die von PS, kann es keinen losen Heizbereich wie PS haben.Die Methode der Blinderhitzung kann nicht zur Verringerung der Viskosität eingesetzt werden.Die Fließfähigkeit kann durch Erhöhung der Schneckengeschwindigkeit oder des Einspritzdrucks verbessert werden.Im Allgemeinen sollte die Verarbeitungstemperatur 190–235 °C betragen

c: Die Schmelzviskosität von ABS ist mittel, höher als die von PS, Hüften usw., daher ist es notwendig, Bier mit höherem Einspritzdruck (500 ~ 1000 bar) zu verwenden.

d: ABS-Material nimmt mittlere und hohe Einspritzgeschwindigkeit an und die Wirkung von Bier ist besser.(Es sei denn, die Form ist komplex und dünnwandige Teile erfordern eine hohe Einspritzgeschwindigkeit) kann es leicht zu Gasleitungen an der Produktdüse kommen

e: Die ABS-Formtemperatur ist relativ hoch und die Formtemperatur wird im Allgemeinen auf 25–70 °C eingestellt.Bei der Herstellung großer Produkte ist die Temperatur der festen Form (vordere Form) im Allgemeinen etwa 5 °C höher als die der beweglichen Form (hintere Form).(Die Temperatur der Form beeinflusst das Finish der Kunststoffteile und eine niedrigere Temperatur führt zu einem schlechteren Finish.)

f: ABS sollte nicht zu lange (weniger als 30 Minuten) im Hochtemperaturfass bleiben, da es sich sonst leicht zersetzt und gelb wird.

PS (Polystyrol)

1. PS-Leistung:

PS ist ein amorphes Polymer mit guter Fließfähigkeit und geringer Wasseraufnahme (weniger als 0,2 %), ein transparenter Kunststoff, der sich leicht formen und verarbeiten lässt.Seine Produkte haben eine Lichtdurchlässigkeit von 88–92 %, eine starke Färbekraft und eine hohe Härte.PS-Produkte sind jedoch spröde, neigen zu inneren Spannungsrissen, haben eine schlechte Hitzebeständigkeit (60–80 °C), sind ungiftig und haben ein spezifisches Gewicht von etwa 1,04 g/cm3 (etwas größer als Wasser).Formschrumpfung (der Wert beträgt im Allgemeinen 0,004–0,007 Zoll/Zoll), transparentes PS – der Name gibt nur die Transparenz des Harzes an, nicht die Kristallinität.(Chemische und physikalische Eigenschaften: Die meisten kommerziellen PS sind transparente und amorphe Materialien. PS hat eine sehr gute geometrische Stabilität, thermische Stabilität, optische Übertragungseigenschaften, elektrische Isolationseigenschaften und eine geringe Neigung zur Feuchtigkeitsaufnahme. Es kann Wasser und verdünnten anorganischen Säuren widerstehen, kann es aber können durch stark oxidierende Säuren wie konzentrierte Schwefelsäure korrodiert werden und können sich in einigen organischen Lösungsmitteln ausdehnen und verformen.)

2. Prozesseigenschaften von PS:

Der Schmelzpunkt von PS beträgt 166 °C, die Verarbeitungstemperatur beträgt im Allgemeinen 185–215 °C und die Schmelztemperatur beträgt 180–280 °C.Bei flammhemmenden Materialien liegt die Obergrenze bei 250 °C und die Zersetzungstemperatur bei etwa 290 °C, sodass der Verarbeitungstemperaturbereich groß ist.Die Formtemperatur beträgt 40 bis 50 °C und der Einspritzdruck beträgt 200 bis 600 bar.Es wird empfohlen, für die Injektionsgeschwindigkeit eine schnelle Injektionsgeschwindigkeit zu verwenden.Als Laufschiene und Tor können alle gängigen Tortypen verwendet werden.PS-Material benötigt vor der Verarbeitung in der Regel keine Trocknungsbehandlung, es sei denn, es wird unsachgemäß gelagert.Wenn eine Trocknung erforderlich ist, beträgt die empfohlene Trocknungsbedingung 80 °C für 2 bis 3 Stunden.Aufgrund der geringen spezifischen Wärme von PS kann es bei der Herstellung einiger Formen schnell kondensieren und erstarren.Seine Abkühlgeschwindigkeit ist schneller als bei gewöhnlichen Rohstoffen und die Formöffnungszeit kann früher sein.Die Plastifizierungszeit und die Abkühlzeit sind kurz und die Formzykluszeit wird verkürzt;Der Glanz von PS-Produkten wird mit steigender Formtemperatur besser.

PE (Polyethylen)

1. PE-Leistung:

PE ist eine Kunststoffart mit der größten Produktion unter den Kunststoffen.Es zeichnet sich durch Weichheit, Ungiftigkeit, niedrigen Preis, einfache Verarbeitung, gute chemische Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und schwieriges Drucken aus.PE ist ein typisches kristallines Polymer.Es gibt viele Arten.Üblicherweise werden LDPE (Polyethylen niedriger Dichte) und HDPE (Polyethylen hoher Dichte) verwendet.Es handelt sich um durchscheinende Kunststoffe mit geringer Festigkeit und einem spezifischen Gewicht von 0,94 g/cm3 (kleiner als Wasser);LLDPE-Harz mit sehr geringer Dichte (die Dichte liegt unter 0,910 g/cm³ und die Dichte von LLDPE und LDPE liegt zwischen 0,91 und 0,925).LDPE ist weich (allgemein bekannt als Weichkleber). HDPE ist allgemein als harter Weichkleber bekannt.Es ist härter als LDPE.Es ist ein teilkristallines Material mit hoher Schrumpfungsrate nach dem Formen.Es hat eine schlechte Lichtdurchlässigkeit zwischen 1,5 % und 4 %, eine hohe Kristallinität und ist anfällig für Spannungsrisse in der Umgebung.Materialien mit geringen Fließeigenschaften können verwendet werden, um innere Spannungen zu reduzieren und Risse zu reduzieren.Wenn die Temperatur höher als 60 °C ist, löst es sich leicht in Kohlenwasserstofflösungsmitteln auf, seine Löslichkeitsbeständigkeit ist jedoch besser als bei LDPE.

Die hohe Kristallinität von HDPE führt zu seiner hohen Dichte, Zugfestigkeit, hohen Temperaturverformungstemperatur, Viskosität und chemischen Stabilität.Es weist eine stärkere Undurchlässigkeit als LDPE auf.PE-HD hat eine geringe Schlagzähigkeit.Die Eigenschaften werden hauptsächlich durch die Dichte und die Molekulargewichtsverteilung gesteuert.Die Molekulargewichtsverteilung von HDPE ist sehr eng.Bei einer Dichte von 0,91 bis 0,925 g/cm3 nennen wir es die erste Art von PE-HD;Bei einer Dichte von 0,926 bis 0,94 g/cm3 wird es als zweite Art von HDPE bezeichnet.Bei einer Dichte von 0,94 bis 0,965 g/cm3 wird es als dritte Art von HDPE bezeichnet.Das Material hat gute Fließeigenschaften mit einem MFR zwischen 0,1 und 28. Je höher das Molekulargewicht, desto schlechter sind die Fließeigenschaften von LDPE, aber es weist eine bessere Schlagzähigkeit auf.HDPE ist anfällig für umgebungsbedingte Spannungsrisse.

Risse können durch die Verwendung von Materialien mit sehr geringen Fließeigenschaften reduziert werden, um innere Spannungen zu reduzieren.HDPE lässt sich leicht in Kohlenwasserstofflösungsmitteln lösen, wenn die Temperatur über 60 °C liegt, seine Löslichkeitsbeständigkeit ist jedoch besser als die von LDPE. LDPE ist ein teilkristallines Material mit einer hohen Schrumpfung nach dem Formen, die zwischen 1,5 % und 4 % liegt.LLDPE (lineares Polyethylen niedriger Dichte) weist eine höhere Zug-, Penetrations-, Schlag- und Reißfestigkeit auf, wodurch LLDPE für Folien geeignet ist.Seine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisse in Umgebungen, seine Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen und seine Verformungsbeständigkeit machen LLDPE attraktiv für die Rohr- und Plattenextrusion und alle Formanwendungen.Die neueste Anwendung von LLDPE ist die Verwendung als Kunststofffolie zur Auskleidung von Abfalldeponien und Abfallflüssigkeitstanks.

2. Prozesseigenschaften von PE:

Das bemerkenswerteste Merkmal von PE-Teilen ist die große Formschrumpfung, die leicht schrumpft und sich verformt.PE-Material hat eine geringe Wasseraufnahme und kann nicht getrocknet werden.Der Verarbeitungstemperaturbereich von PE ist sehr groß und es ist nicht leicht zu zersetzen (die Zersetzungstemperatur beträgt 320 °C).Bei hohem Druck ist die Produktdichte hoch und die Schrumpfung gering.PE hat eine mittlere Fließfähigkeit.Die Verarbeitungsbedingungen sollten streng kontrolliert und die Formtemperatur konstant gehalten werden (40–60 °C).Die Kristallinität von PE hängt von den Bedingungen des Formungsprozesses ab.Es hat eine hohe Kaltfeststofftemperatur.Wenn die Formtemperatur niedrig ist, ist die Kristallinität gering.Im Kristallisationsprozess konzentrieren sich aufgrund der Schrumpfungsanisotropie die inneren Spannungen und PE-Teile neigen zu Verformungen und Rissen.Wenn das Produkt in 80 °C heißes Wasser gelegt wird, kann der Druck bis zu einem gewissen Grad entspannt werden.Während des Formprozesses sollten die Materialtemperatur und die Formtemperatur höher sein.Um die Produktqualität sicherzustellen, sollte der Einspritzdruck niedriger sein.Die Abkühlung der Form muss besonders schnell und gleichmäßig erfolgen und das Produkt ist beim Entformen heiß.

PP (Polypropylen)

1. PP-Leistung:

PP ist ein kristallines Polymer.Unter den am häufigsten verwendeten Kunststoffen ist PP mit einer Dichte von nur 0,91 g/cm3 (weniger als Wasser) der leichteste.Unter den allgemeinen Kunststoffen weist PP die beste Hitzebeständigkeit auf und seine thermische Verformungstemperatur beträgt 80–100 °C, was in kochendem Wasser gekocht werden kann.PP weist eine gute Spannungsrissbeständigkeit und eine hohe Biegeermüdungslebensdauer auf und wird allgemein als „100 % Kleber“ bezeichnet.Die Gesamtleistung von PP ist besser als die von PE.PP-Produkte zeichnen sich durch geringes Gewicht, gute Zähigkeit und gute chemische Beständigkeit aus.Nachteile von PP: geringe Maßhaltigkeit, ungenügende Steifigkeit, schlechte Witterungsbeständigkeit und leicht zu erzeugende „Kupferschäden“.Es weist ein Nachschrumpfungsphänomen auf.Nach dem Entformen kann es leicht altern, spröde werden und sich verformen.Aufgrund seiner Färbefähigkeit, Verschleißfestigkeit, chemischen Beständigkeit und günstigen wirtschaftlichen Bedingungen ist PP seit jeher der Hauptrohstoff für die Faserherstellung.PP ist ein teilkristallines Material.Es ist härter als PE und hat einen höheren Schmelzpunkt.Da Homopolymer-PP bei Temperaturen über 0 °C sehr spröde ist, handelt es sich bei vielen kommerziellen PP-Materialien um unregelmäßige Copolymere mit 1 bis 4 % Ethylen oder Klammercopolymere mit höherem Ethylengehalt.Copolymer-PP-Materialien haben eine niedrigere Wärmeformbeständigkeit (100 °C), eine geringe Transparenz, einen geringen Glanz und eine geringe Steifigkeit, weisen jedoch eine höhere Schlagzähigkeit auf.Die Festigkeit von PP nimmt mit steigendem Ethylengehalt zu.

2. Prozesseigenschaften von PP:

PP weist bei Schmelztemperatur eine gute Fließfähigkeit und Formbarkeit auf.PP weist bei der Verarbeitung zwei Eigenschaften auf: Erstens nimmt die Viskosität der PP-Schmelze mit zunehmender Schergeschwindigkeit deutlich ab (weniger beeinflusst durch die Temperatur);Zweitens: hoher Grad an molekularer Orientierung und große Schrumpfung.Die Verarbeitungstemperatur von PP beträgt 220 ~ 275 ℃.Es ist besser, etwa 275 ℃ nicht zu überschreiten.Es verfügt über eine gute thermische Stabilität (Zersetzungstemperatur beträgt 310 °C), kann sich jedoch bei hohen Temperaturen (270–300 °C) zersetzen, wenn es längere Zeit im Fass verbleibt.Da die Viskosität von PP mit zunehmender Schergeschwindigkeit offensichtlich abnimmt, führt eine Erhöhung des Einspritzdrucks und der Einspritzgeschwindigkeit zu einer Verbesserung der Fließfähigkeit, der Schrumpfungsverformung und des Unterdrucks.Formtemperatur (40 ~ 80 ℃), 50 ℃ wird empfohlen.Der Kristallisationsgrad wird hauptsächlich durch die Formtemperatur bestimmt, die im Bereich von 30–50 °C kontrolliert werden sollte.PP-Schmelze kann durch einen sehr engen Spalt in der Matrize gelangen und eine scharfe Kante bilden.Beim Schmelzprozess von PP muss eine große Menge an Schmelzwärme (größere spezifische Wärme) absorbiert werden, und das Produkt ist nach dem Formen relativ heiß.PP muss während der Verarbeitung nicht getrocknet werden und die Schrumpfung und Kristallinität von PP sind geringer als die von PE.Bei der Einspritzgeschwindigkeit wird normalerweise Hochgeschwindigkeitsspritzgießen verwendet, um den Innendruck zu minimieren.Wenn die Oberfläche des Produkts Mängel aufweist, muss das Spritzgießen bei niedriger Geschwindigkeit und höherer Temperatur erfolgen.

Die unterschiedlichen Eigenschaften verschiedener Rohstoffe bestimmen auch die unterschiedlichen Prozesse, sodass auch der Anwendungsbereich unterschiedlich ist.

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